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化学镀镍维护注意事项有哪些?
(1)当镀液进行加料时应遵守以下规则:不得直接加入固态的化学药品,试剂需先配成补加液后加入到工作槽中,补加液分为两种,镍盐与配位体、加速剂配成A液,次磷酸钠与pH值缓冲剂、稳定剂、光亮剂配成B液,补加顺序为:补加A—一补加8—调整pH值;②加料和调整pH值都须在不断搅拌下徐徐进行,不能加料过急。
(2)为防止金属和非金属固体微粒触发镀液自然分解,镀液须保持清洁,槽子要加盖,通常是每个工作班都须过滤一次。槽底部的耐酸橡皮每天取出,浸泡在:硝酸中,以除去海绵状镍微粒。镀液定期移出,注入:硝酸过夜,以溶解除去槽壁上的沉积物,然后用水清洗干净。
(3)化学镀镍须注意装载量。一般镀液,装载量不得少于0.5dm2/L,过低不但利用率低,镀层粗糙,而且也会导致镀液分解;也不得高于l.25dm2/L,过高镀液也不稳定,佳装载量为ldm2/L。对于大槽,要注意装载分布均匀,不得过分集中。但用于换热器内壁化学镀镍的特殊溶液,装载量可以达到30dm2/L。
(4)金属制品可用铁、铜、铝等材料制成的挂用具来装挂,不能用木材或塑料作挂具。
(5)在使用过程中要防止镀液被铅、锡、镉、铬酸、硫化物、硫代硫酸盐等杂质污染,这些杂质是化学镀镍催化反应的毒化剂。它们量少时会降.低沉积速度,含量较高将导致镀液失效。少量的金属杂质可用低电流密度电解除去。