电镀镍常见的问题有哪些？（上）
1、针孔、麻点与脱皮
苏州镀镍连续电镀镀层有针孔、麻点与脱皮是电镀中zui常见的故障，主要是由以下几种原因造成的。
(1)连续电镀热处理工艺不当
在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针孔。
(2)电镀镍镀前处理不良
热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明.显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成针孔。另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物彻底除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生针孔与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象。
2、镀层起皮脱落
此类故障主要有两种可能原因，一是镀层与基体附着力不佳，二是镀镍层脆性大，延展性小。
若热处理不当产生难以清.除的污垢或镀前处理不彻底，污垢夹杂在基体与镀层之间，使镀层与基体结合力很差，后续装配加工时，易起皮脱落。
当光亮剂配比不当或质量差、pH值太高、阴极电流密度太大及镀液温度过低时，都会造成氢离子在阴极还原后，便以原子氢的状态渗入基体金属及镀层中，使基体金属及镀层的韧性下降而产生”氢脆”现象。另外，当镀镍液中的金属杂质及分解产物过多时，也会使镀层产生“氢脆”现象。
太仓市锦飞电镀有限公司原公司创建于1973年,占地面积17000平方米公司,专.业经营通讯类、消费性电子类、汽车类金属零件的电镀、喷粉或选择性电镀加工。 电镀种类有镀金,镀银,镀铜,亮锡,雾锡,镀镍,雾镍,黑镍,化学镍,珍珠镍,铝皮膜等。电镀素材有铝合金、铁、铜、不锈钢等。喷粉素材有铝合金,铜,不锈钢等,业务分布：苏州,昆山,无锡,常熟,上海,张家港,太仓等欢迎新老客户来电咨询！
