分析苏州镀镍出现针孔的原因
由于不同原因引起的针孔现象略有不同，所以在分析故障时，首先要观察现象。例如苏州镀镍在加工时镀前处理不良，这不仅使工件的局部表面上的油或锈未彻底除去，造成这些部位上气体容易停留而产生针孔。这种因素造成的针孔现象是局部密集，还是无规则的。
苏州镀镍的镀液中有油引起的针孔较多的出现在零件的向下面和挂钩上部的零件上。密度较小较细的悬浮物常常容易吸附在工件向下的表面上，造成这部分憎水，使气体易留置于这部位而产生麻点或针孔。当苏州镀镍加工后的镀液中有.机杂质过多时，针孔、麻点较多较大，分布较均匀。对于油和有.机杂质，可用活性炭吸附除去。
工件的向上镀层上有针孔或麻点，通常是密度较大的非导体悬浮物沉降在该处而造成的，对于固体颗粒，用过滤法就可以除去。在苏州镀镍零件的各个部位都有针孔，而其针孔麻点较小，分布均匀，当搅拌镀液泡沫也少时，就表明镀液中防针孔剂含量不足，没有把槽液的表面张力降.低到适当程度，而使工件与溶液界面上所产生或吸附的气泡不易脱离所造成的。针孔、麻点呈癣状，且大多出现在镀件的下面，镀层发雾脆性大的，则表明镀液中铁杂质过多，pH值太高，应过滤镀液，并用10%硫酸溶液调节镀液的pH值到正常工艺规范。
工件的凸出或边缘部位的镀层上有针孔或麻点，可能是异金属杂质过多、硼酸过少、镀液pH值过高或电流密度偏大，工件高电流密度部分阴极膜中的pH值偏高，导致异金属杂质容易形成氢氧化物或碱式盐夹附于镀层中而产生的。
在实际生产中，可以根据镀镍层的针孔和麻点的形状、分散程度以及在镀件上出现的位置等来判别是哪种因素影响的结果，然后对症下药，加以处理。更多关于苏州镀镍的内容可以关注我们的网站哦！
