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化学镀镍常见故障解决办法(一)

发布日期:2022-11-24 内容来源于:http://tcsjfdd.com/gunduxin/

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                              化学镀镍常见故障解决办法(一)

 

1)沉速低

化学镀镍镀液pH值过低:测pH值调整,并控制pH在下限值。虽然pH值较高能提高沉速,但会影响镀液稳定性。

镀液温度过低:要求温度达到规范时下槽进行施镀。新开缸第.一批工件下槽时,温度应达到上限,反应开始后,正常施镀时,温度在下限为好。

溶液主成分浓度低:分析调整,如还原剂不足时,添加还原补充液;镍离子浓度偏低时,添加镍盐补充液。对于上规模的化学镀镍,设自动分析、补给装置是必要的,可以延长连续工作时间(由30h延到56h)和镍循环周期(由6周延到11周)。

亚磷酸根过多:弃掉部分镀液。

装载量太低:增加受镀面积到1dm2/L

稳定剂浓度偏重:倾倒部分,少量多次加浓缩液。

2)镀液分解(镀液呈翻腾状,出现镍粉)

化学镀镍温度过高或局部过热:搅拌下加入温去离子水。

次亚磷酸钠大多:冲稀补加其它成分。

镀液的pH值过高:调整pH值到规范值。

机械杂质:过滤除去。

装载量过高:降到1dm2/L

槽壁或设备上有沉淀物:滤出镀液,退镀清洗(用3%HNO3溶液)。

cao作温度下补加液料大多:搅拌下少量多次添加。

稳定剂带出损失:添加少量稳定剂。

催化物质带入镀液:加强镀前清洗。

镀层剥离碎片:过滤镀液。

 


镀镍


3)镀层结合力差或起泡

化学镀镍镀前处理不良:提高工作表面的质量,加工完成后应清.除工件上所有的焊接飞溅物和焊渣。工件表面的粗糙度应达到与精饰要求相当的粗糙义,如碳钢工件表面粗糙度Ra<1.75μm时,很难获得有良好附着力的镀层;对于严重锈蚀的非加工表面,可用角向磨光机打磨,zui好采用喷砂或喷丸处理;工件镀前适当的活.化处理可以提高镀层的附着力。如合金钢、钛合金可用含氟化物的盐酸活.化后,与碳钢件混装施镀;高.级合金钢和铅基合金预镀化学镍;碳钢活.化时注意脱碳。

温度波动太大:控制温度在较小的范围波动。

下槽温度太低:适当提高下槽温度。

清洗不良:改进清洗工序。

金属离子污染:用大面积废件镀而除去。

.机杂质污染:活.化炭1-2g/L 处理。

热处理不当:调整热处理时间和温度。

4)镀层粗糙

化学镀镍镀液浓度过高:适当冲稀镀液。

镀液的pH值过高:降.pH值到规范值。

机械杂质:过滤除去。

亚磷酸盐过高:弃掉部分镀液。

加药.方法不对:不可直接加固体药品或用镀液溶解药品。

清洗不够 ,带入污染:加强清洗。

络合剂浓度偏低:补充络合剂。

工艺用水污染:使用去离子水或蒸馏水。

 

镀镍


5)镀层不完整(漏镀)

化学镀镍前处理不当、镀件局部钝化或油污、清洗水不干净等:加强前处理,更换清洗水。

装挂不对有气袋:改进装挂方法、抖动工件、变换位置等。

十二烷基硫酸钠污染:活性炭吸附。

金属离子污染:除去(见上述),过滤。

底金属影响:镀前闪镀镍。

稳定剂过量:弃去部分镀液。

6)镀层针孔(通常镀层厚度达10μm以上是无孔)

化学镀镍工件前处理不当和酸洗后停留时间过长:提高工件表面加工质量,酸洗后应在30s内进入镀液。

pH值过高:降.pH值。

镀液组份变质和老化:报废镀液。

悬浮不溶物:过滤除去。

装载量过大:减到1dm2/ L,降.pH值。

金属离子污染:除去。对于含pbcdZnSn等元素的基材,在施镀镍前,zui好电镀1~5μm的镍打底,以阻止有害元素进入镀液。

搅拌不充.分:摆动工作。

.机杂质污染:活性炭处理。

 

镀镍


7)镀液不沉积镍

化学镀镍稳定剂浓度过高:弃去部分镀镍。

表面未活.化:改进镀前处理工艺。

表面非催化:镀前表面催化处理

镀液pH值、温度过低:调整之。

金属离子污染:加1~2g/L活性炭过滤,通电处理。

8pH值变化快

化学镀镍前处理溶液带入:改进清洗工序。

载量太大:减少受镀面积。

pH值出范围:调pHzui佳范围。

 


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