苏州镀锡厂家电镀加工常见故障原因与排除
麻坑：麻坑是有·机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。可以使用润湿剂来减小它的影响,我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属什质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，镀液维护及工艺控制是关键，防针孔剂应用作工艺稳定剂来补加。
粗糙、毛刺 ：粗糙就说明溶液脏，充·分过滤就可纠正（PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制）。电流密度太高 、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙及毛刺。
结合力低：如果铜镀层未经充·分去氧化层，镀层就会剥落现象，铜和镍之间的附着力就差 。如果电流中断 ，那就将会在中断处 ，造成镍镀层的自身剥落，温度太低严重时也会产生剥落。
苏州镀锡厂家镀层脆、可焊性差：当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层脆。这就表明存在有·机物或重金属什质污染，添加剂过多、夹带的有·机物和电镀抗蚀剂，是有·机物污染的主要来源，必须用活性炭加以处理，添加济不足及PH过高也会影响镀层脆性。
苏州镀锡厂家镀层发暗和色泽不均匀 ：镀层发暗和色泽不均匀，就说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是 ，要把挂具所沾的铜溶液减少到zui低程度。为了去除槽中的金属污染 ，尤其是去铜溶液应该用波纹钢阴极，在2~5安/平方英尺的电流密度下，每加仑溶液空镀5安培一小时。前处理不良、低镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、电镀电源回路接触不良都会影响镀层色泽。
镀层烧·伤 ：引起镀层烧·伤的可能原因：硼酸不足，金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH太高或搅拌不充·分。
淀积速率低： PH值低或电流密度低都会造成淀积速率低。
镀层起泡或起皮：镀前处理不良、中间断电时间过长、有·机杂质污染 、电流密度过大、温度太低、PH太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
阳极钝化：阳极活·化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。
以上就是苏州镀锡厂家关于电镀加工常见的故障原因及排除方法介绍，太仓锦飞电镀公司专·业经营通讯类、消费性电子类、汽车类金属零件的电镀、喷粉或选择性电镀加工。电镀种类有金、银、铜、亮锡、雾锡、镍、雾镍、黑镍、化学镍、珍珠镍等。电镀素材有铝合金、铁、铜、不锈钢等。喷粉素材有铝合金、铜、不锈钢等。
