镀锡铜线生产工艺流程：
1. 放线。放线是生产中的关键，刚拉出的细铜线由于表面有润滑液， 铜线表面极易氧化，应尽快镀锡。建议收线的使用φ300线盘， 并要求铜线排线均匀， 松紧要适中， 盘沿要光滑。放线宜采用越端式，因为线径比较细， 放线速度快， 生产过程中极易断线。
2. 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。因为还要进锡炉二次加热， 因而退火温度不要太高。对于直径为0. 2 mm以下的细线来说， 宜控制在 400～ 550 °C，在这里要强调一点现在公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。
3. 酸洗。铜线在进入锡炉前，都会用适当的酸洗液进行清洗，以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂，建议比例为1∶3。为保证清洗干净，应采用毛毡压线方式。
4. 锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用 。目前常规锡炉有2种 ，一：整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温 ， 生产大规格容易扁线，锡渣多不容易操作； 二：整体为不锈钢锅体 ， 控温为电炉丝 ， 锡锅大好操作，控温均匀，锡渣少； 锡炉中的锡在加热时， 表面氧化很快会造成浪费。为防止这一点， 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等， 但管理不上会造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。最好不要经常刮动锡液表面。锡与铜线结合的好坏， 除了铜线表面需酸洗外，锡液本身的纯度也是重要因素。因此锡液的成分应每1.2月检测一次， 其中铜含量不得超过 1%， 如超过1%应进行再生处理或换锡。
5. 冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线， 宜采用空冷， 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0. 2～ 0. 6 mm的镀锡铜线， 采用风冷方式比较好， 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象， 保证镀锡铜线的表面质量。
6. 加导轴油，应该是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生。
7. 收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定， 同时也考虑退火（及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快， 会导致退火不充分而影响伸长率， 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长， 线会发硬。
