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镀锡铜线生产工艺流程

发布日期:2021-10-28 内容来源于:http://tcsjfdd.com/gunduxin/

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镀锡铜线生产工艺流程:

1. 放线。放线是生产中的关键,刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。建议收线的使用φ300线盘, 并要求铜线排线均匀, 松紧要适中, 盘沿要光滑。放线宜采用越端式,因为线径比较细, 放线速度快, 生产过程中极易断线。 


2. 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。因为还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高。对于直径为0. 2 mm以下的细线来说, 宜控制在 400~ 550 °C,在这里要强调一点现在公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样,保温控温也不一样,有的是电热管,有的是电炉丝,可根据设备调节温度。


3. 酸洗。铜线在进入锡炉前,都会用适当的酸洗液进行清洗,以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂,建议比例为1∶3。为保证清洗干净,应采用毛毡压线方式。


4. 锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用 。目前常规锡炉有2种 ,一:整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温 , 生产大规格容易扁线,锡渣多不容易操作; 二:整体为不锈钢锅体 , 控温为电炉丝 , 锡锅大好操作,控温均匀,锡渣少; 锡炉中的锡在加热时, 表面氧化很快会造成浪费。为防止这一点, 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等, 但管理不上会造成脏乱,以隔绝空气与锡液表面的接触。最好不要经常刮动锡液表面。锡与铜线结合的好坏, 除了铜线表面需酸洗外,锡液本身的纯度也是重要因素。因此锡液的成分应每1.2月检测一次, 其中铜含量不得超过 1%, 如超过1%应进行再生处理或换锡。 


5.  冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线, 宜采用空冷, 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0. 2~ 0. 6 mm的镀锡铜线, 采用风冷方式比较好, 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象, 保证镀锡铜线的表面质量。


6. 加导轴油,应该是一个比较重要的工序,镀锡铜线或多或少都有锡灰产生,在电子线生产绞线过程中如7/0.127,7/0.16。11/0.16,11/0.127,17/0.178,41/0.16,41/0.15对绞距严格,镀锡线有锡灰会造成整股断线,应该加加导轴油防止锡灰产生。 


7.  收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定, 同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快, 会导致退火不充分而影响伸长率, 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长, 线会发硬。


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