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化学镀镍是什么时候出现的?

发布日期:2020-07-12 内容来源于:http://tcsjfdd.com/duyin/

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与电镀相比,化学镀镍磷合金的历史相对较短。在国外,它在工业中的实际应用仅在20世纪70年代末和80年代初期。1844年,A。Wurtz发现金属镍可以通过还原次磷酸盐从金属镍盐水溶液中沉积出来。化学镀镍技术及其应用的发现于1944年由美国国家标准局A.Brenner和G.Riddell发现,阐明了涂层的催化性能并发现了非粉末镍的沉积。该方法使得化学镀镍技术的应用成为可能。但是,此时的化学镀镍溶液非常不稳定,因此严格意义上没有实用价值。化学镀镍工艺的应用比实验室研究结果落后近十年。二次世界大战后,美国通用运输公司对这一过程产生了兴趣。他们想在苛性钠的内表面镀镍,并且无法实现普通的电镀方法。五年后,他们研究了化学镀镍磷配方。已发表许多关于磷合金技术的专利。 1955年,他们生产了一条测试线,并制造出商业上有用的化学镀镍溶液。该化学镀镍溶液的商品名是“Kanigen”。在国外,尤其是美国,日本,德国,化学镀镍磷工艺已成为一种非常成熟的高科技,并已广泛应用于各个工业部门。

中国的化学镀镍工业生产起步较晚,但近年来发展迅速。根据第五届电镀年会上发表的文章统计,不仅发表了大量论文,而且还发表了全国化学镀会议。目前已有300多家制造商,但这个数字在当时应该非常保守。据估计,中国化学镀镍的年度市场规模总额约为300亿元,并将以每年10%至15%的速度发展。

化学镀镍性能特点

1.化学镀镍组合物:电镀合金(镍磷硼合金),其中镍含量为86-97%,合金组成为3-14%。

2.涂层硬度:300-500 HV电镀状态,热处理后800-1000 HV(350-400°C1h),接近电镀硬铬的硬度,但综合性能优于硬铬电镀,它是理想的涂层,以取代硬铬电镀。 。

3.耐腐蚀性:化学镀镍层具有针孔率底部,非晶结构,无晶界面,腐蚀性介质不能穿透镀层,具有高化学稳定性和优异的耐腐蚀性。特别是,高磷涂层可以承受各种介质的腐蚀,并且可以代替许多行业中的不锈钢。

4.耐磨性:化学镀镍非晶合金结构可发挥稳固的自润滑效果。经过适当的热处理(350-400°C1h)后,涂层结构的松弛现象加强,涂层的延展性和韧性大改善。硬度大大提高,表面致密,均匀,光滑,具有优异的耐磨性,优于硬铬电镀。

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