化学镀镍磷合金的目地是特殊的工件，待镀工件的情况，包含工件的材料，制造或维护保养方法，工件的规格和用途是不一样的;因而，预处理方法应该是不一样的。在明确恰当的预处理过程时，务必非常好地了解工件。合金种类为了保证镀层的充足黏附性和镀层品质，务必分辨肌底材料。
一些带有催化反应毒副作用合金成分的材料在电镀以前进行表面调节，以保证在进行化学镀镍以前去除这种合金成分。比如：铅(含铅量钢)，硫(硫含量钢)，过多碳(高碳钢)，渗碳体(渗氮钢)等。因为这种化学物质的残余，存有黏合和聚氨酯发泡欠佳的难题。并且，在未除去的材料表面中造成针眼和孔隙度。
另一种解决方法是应用预镀方法在电镀以前防护基质中有害合金原素的危害。在不清楚待镀工件的材料而且不可能进行材料分析的状况下，进行基本试验，而且能够在试验通过以前进行试验。工件的制造历史时间钢的表面情况是因为渗氮，渗氮和硬化而更改表面强度的关键方法之一。
一般，无法通过强度范畴为HRC58-62的铁构件表面上的化学镀镍的融合强度。一方面，所述强度范畴的工件务必经过特殊的清理方法，即在含氰化物的水溶液中循环翻转电解活性或其他适度的电解清理，以溶解和去除表面无机物化学物质如渗碳体。
另一方面，在化学镀镍磷工艺期内造成的表面应力，比如在航空航天工业中应用的表面上具备较高拉应力的表面应力，务必在电镀以前进行电镀以清除应力，以接纳的融合强度。在制造过程中很多运送在工件表面上的机械润滑液和抛光剂也务必在电镀以前去除。
入了残余化学物质，并且浸蚀物质也牢固地黏附在一起。在这样的事情下，应该机械清理表面，以保证事后化学清理和活性过程的品质。以便除去置入工件表面的油脂和化学污染物，有时候事先烤制工件是合理的，虽然这并不是优良的清理方法。
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