提高苏州镀镍的腐蚀性
苏州镀镍技术范围广，应用的原因之一是镀层具有优越的耐蚀性能，它是阴极性镀层，所以镀层厚度及完整性是保护基材效.果好坏的关键，否则反而加苏州镀镍快基材的腐蚀，这点需充.分予以重视。那么该如何提高苏州镀镍的耐腐蚀性能呢？下面小编就为大家具体介绍一下：
基体质量这是镀层持量的基本保证，但往往被人们忽视。镀前需了解工件材料的成分、状态、冶金质量及加工成型的过程，不适当的加工会造成应力、微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，尤其是硫化物，不仅影响镀层的耐蚀性，还会毒化镀液。
镀前处理基材上原有的润滑油或缓蚀剂是很难清洗净的，处理不好不仅会降.低镀层结合力，还会产生针孔而降.低耐蚀性。除化学清洗法外，碳钢基材常推.荐使用电解清洗法，但这种清洗方法明.显地影响镀层的耐蚀性。例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率；阴极清洗虽然孔隙率低，但又可能引起氢脆。用碱性除锈剂，若换向周期性地反复清洗，即在85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟，效.果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀。活.化时铁基体如用盐酸活.化会使腐蚀率上升，如果以稀硫酸活.化的效.果就好一些，且时间越短越好。活.化液中不能用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层出现微孔、降.低结合力，还毒化镀液。这类基材不宜用硫酸活.化，以25%HBF4为宜，先闪镀一下也可。
镀后处理苏州镀镍的后处理不外乎加热除氢、提高硬度改善耐磨性或改善结合力，或进一步处理以提高耐蚀性。镀后需要处理的镀层只占总镀层的一小部分。试验表明200℃加热一小时的热处理方法还有益于改善镀层的耐点蚀能力。低温短时间加热去除了氢，还继续保持镀层的非晶结构，同时，发生了大的弛豫，使其体积缩小、密度增加、孔隙率下降。铬酸盐封闭处理是提高化学镀镍层抗变色能力、延长耐盐雾试验时间及耐蚀性能的一种简单而有效的方法。
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