欢迎来到太仓市锦飞电镀有限公司分站官网!企商为您开启网络营销之路!     网站:  锦飞电镀  分站:  滚镀锌|镀镍|镀银|镀锌

新闻中心

网站首页 > 行业新闻 > 电镀镍常见九大故障解决办法

电镀镍常见九大故障解决办法

发布日期:2022-03-22 内容来源于:http://tcsjfdd.com/dunie/

更多 0

电镀镍常见九大故障解决办法


苏州镀镍的不良主要在:前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会导致电镀镍层出现针孔,而镀液维护及严格控制流程是关键所在。解决好以下这“九”大故障,基本问题就控制住了。


 苏州镀镍.jpg

1)麻坑(针孔)

 

麻坑(针孔)是有·机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染要分解油污碳处理了。搅拌不良,就不能驱逐掉气泡,就会形成麻坑(针孔)可以使用润湿剂来减小其影响。

 

2)粗糙(毛刺)

 

粗糙就说明溶液脏经充·分过滤就可纠正值太高易形成氢氧化物沉淀,应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带人杂质,严重时都将产生粗糙(毛刺)。


 苏州镀镍.jpg


3)结合力低

 

如果铜镀层未经活·化去除氧化层铜和镍之间的附着力就差,就会产生镀层剥落现象。如果电流中断有可能会造成苏州镀镍层的自身剥落;温度太低,也会产生剥落现象。

 

4)镀层脆、可焊性差

 

苏州镀镍层受弯曲或受到一定程度的磨损时,通常会显露出镀层的脆性,这就表明存在有·机物或重金属物质污染。添加剂过多,使镀层中夹带的有·机物和分解产物增多,是有·机物污染的主要来源,可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。

 

5)镀层发暗和色泽不均匀

 

镀层发暗和色泽不均匀说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍,所以带人的铜溶液是主要的污染源。重要的是,要把挂具所沾的铜溶液减少到zui低程度,为了消·除苏州镀镍槽中的金属污染,采用波纹钢板作阴极,在02-0.5A/dm2的电流密度下电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不良都会影响镀层色泽。


 苏州镀镍.jpg


6)镀层烧焦

 

硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充·分都是引起镀层烧焦的可能原因

 

7)沉积速率低值低或电流密度低都会造成沉积速率低。

 

8)镀层起泡或起皮

 

镀前处理不良、中间断电时间过长、有·机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。

 

9)阳极钝化

 

阳极活·化剂(氯化镍)不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。


以上资讯由苏州镀镍小编提供。



相关标签: 苏州镀锡 苏州镀镍 苏州镀银 铝合金皮膜 锦飞电镀

相关评论:
暂无评论
在线评论:
评论人:
联系方式:
评论内容:
验证码:  换一张
在线客服