与电镀相比，化学镀镍磷合金的历史相对较短。在国外，它在工业中的实际应用仅在20世纪70年代末和80年代初期。1844年，A。Wurtz发现金属镍可以通过还原次磷酸盐从金属镍盐水溶液中沉积出来。化学镀镍技术及其应用的发现于1944年由美国国家标准局A.Brenner和G.Riddell发现，阐明了涂层的催化性能并发现了非粉末镍的沉积。该方法使得化学镀镍技术的应用成为可能。但是，此时的化学镀镍溶液非常不稳定，因此严格意义上没有实用价值。化学镀镍工艺的应用比实验室研究结果落后近十年。二次世界大战后，美国通用运输公司对这一过程产生了兴趣。他们想在苛性钠的内表面镀镍，并且无法实现普通的电镀方法。五年后，他们研究了化学镀镍磷配方。已发表许多关于磷合金技术的专利。 1955年，他们生产了一条测试线，并制造出商业上有用的化学镀镍溶液。该化学镀镍溶液的商品名是“Kanigen”。在国外，尤其是美国，日本，德国，化学镀镍磷工艺已成为一种非常成熟的高科技，并已广泛应用于各个工业部门。
中国的化学镀镍工业生产起步较晚，但近年来发展迅速。根据第五届电镀年会上发表的文章统计，不仅发表了大量论文，而且还发表了全国化学镀会议。目前已有300多家制造商，但这个数字在当时应该非常保守。据估计，中国化学镀镍的年度市场规模总额约为300亿元，并将以每年10%至15%的速度发展。
化学镀镍性能特点
1.化学镀镍组合物：电镀合金(镍磷硼合金)，其中镍含量为86-97%，合金组成为3-14%。
2.涂层硬度：300-500 HV电镀状态，热处理后800-1000 HV(350-400°C1h)，接近电镀硬铬的硬度，但综合性能优于硬铬电镀，它是理想的涂层，以取代硬铬电镀。 。
3.耐腐蚀性：化学镀镍层具有针孔率底部，非晶结构，无晶界面，腐蚀性介质不能穿透镀层，具有高化学稳定性和优异的耐腐蚀性。特别是，高磷涂层可以承受各种介质的腐蚀，并且可以代替许多行业中的不锈钢。
4.耐磨性：化学镀镍非晶合金结构可发挥稳固的自润滑效果。经过适当的热处理(350-400°C1h)后，涂层结构的松弛现象加强，涂层的延展性和韧性大改善。硬度大大提高，表面致密，均匀，光滑，具有优异的耐磨性，优于硬铬电镀。
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